周梦晗

徐皓峰【降本增效】降本增效里的那些小妙招-陕钢集团汉钢公司

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近期龙行都市，钢轧事业部高线工段通过“小改小革”对设备事故频发点进行不断改造升级徐皓峰拜见希特勒，以此来提升设备作业率、降低备件损坏率和生产成本。
妙招一悬臂辊辊头添“帽檐”，吴锡豪挡住辊头无掉落
加热炉悬臂辊是钢坯输送的重要设备蒋庆泉，生产过程需要不断的运行，以此来保障生产节奏，由于在长期在高温环境下作业（温度在900℃以上）蔡闺，受热胀冷缩原理导致辊头与辊轴连接面变为间隙配合尼尔雌醇片，再加之受外力作用（钢坯冲撞）导致辊头容易退出掉落至加热炉炉体内，不仅影响入炉节奏，还造成备件浪费，改造前每月因辊头掉落事件影响生产约5小时左右，且造成备件成本浪费2.5万元左右宋笑妍。针对此项问题事业部技术人员对其设计结构进行研究后，决定在安装焊接好后的悬臂辊辊头端面部位再焊接一块法兰片（法兰与辊轴焊接），以此将辊头挡兽人之脔宠住，避免辊头受热膨胀退出掉落风雨哈弗路。改造后再无辊头退出掉落影响生产的事件发生泰微课，且年可节约费用28万元左右仙吟。妙招二改变润滑方式玄壶，减少油料消耗
油气润滑系统是保高速旋转部件精细润滑延长摩擦副使用寿命的重要设备鹅头红，原轧机油气润滑设计为站外混合方式，油气分配器内混合块为单独式，由于轧线润滑管线长、润滑点多，系统压力损失较大粉小狞，各润滑点油气分配不均匀轴承润滑不到位容易造成轴承抱死从而导致烧轧机等设备事故的发生，每月因烧轧机事故影响生产近5小时黄家狗 ，且油气分配器容易堵塞油料消耗较大（每月消耗油料60桶），无形中增加了备件消耗和员工维护强度。针对此问题技术人员通过查阅资料以及研究讨论，决定对其改造为站内混合、集中递进分配方式以此让各润滑点油气分配均匀达到更好的润滑效果。在确定好方案后李容奎，利用停机时间重新走管路、新装油站、设置电控系统程序及相关参数袁文才，并不断进行调试，确保效果良好。经过运行一段时间后，发现改造后的轧线油气润滑系统运行稳定，油气分配均匀盛荣华，设备润滑效果较好，不但能进一步提升了设备使用寿命和设备作业率，而且改造后每月还可减少油料消耗20桶湉晨，就这样产生了不少的效益。
正是通过这些小改小革的“妙招”，充分挖掘和提升了现场设备的作业能力蒂爵珠宝，在保证生产顺行同时也将备件成本降到最低，为降本增效做出应有的贡献。（钢轧事业部线材支部：王刚）
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2018年第207期 总第1102期
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本期编辑：张云凤