afp报名【视频】气保焊基础要点集锦-人防界

    【视频】气保焊基础要点集锦-人防界

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    01起弧
    1)保持干伸长不变。
    2)倒退引弧法,焊道前端10-20mm处引弧。3)接头处磨薄,防止接头未熔和。
    起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。02收弧
    1)保持干伸长不变。
    2)在熔池边缘处收弧。
    CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。03操作方法
    1)左焊法(右→左):余高小,宽度大,飞溅小afp报名,便于观察焊缝,焊接过程稳定,气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅日菁字幕组。
    2)右焊法(左→右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。
    3)运枪方法:锯齿形摆抢。
    4)平角焊不摆或小幅摆动。
    5)立角向上焊,采用三角形运枪。
    6)焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。
    7)枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。
    8)试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。04
    (1)电流、电压
    U=14+0.05 I(U为电压、I为电流)
    焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等厦大信息门户,正确选择焊接电流。赵雷画
    短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,成型也非常差。
    焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压一般在1-2V之间,所以焊接电压应细心调试。
    电流过大:弧长短、飞溅大,有顶手感觉,余高过大,两边熔合不好。
    电压过高:弧长长、飞溅稍大,电流不稳,余高过小,焊逢宽,引弧易烧导电嘴。
    (2)干伸长度
    焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度,一般经验公式为I=(10~20)d,尽量保持在10~20mm范围内。规范大时,略大。规范小时,略小。
    干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。
    干伸过短:易烧导电嘴建昌天气预报。同时,导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。
    (3)气体流量
    细丝焊接时为(5—15)L/min,粗丝焊接时为L=(20—25)L/min
    过大:产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。
    过小:气保护不好。
    风速≤2m/s 时不受影响。
    风速≥2m/s 时应采取如下措施:
    ①加大气体流量;② 采取挡风措施。
    注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能用加大流量的方法补充。
    (4)电弧力
    当不同板厚、不同位置、不同规范,不同焊丝,选择不同的电弧力。
    过大:电弧硬、飞溅大。
    过小:电弧软、飞溅小。
    (5) 压紧力
    过紧:焊丝变形,送丝不稳。
    过松:焊丝打滑,送丝慢。
    (6)电源极性
    直流反极性:熔深大朔云飞渡,飞溅小,焊缝成型好电弧稳定,且焊缝含氢量低。
    直流正极性:在相同条件下,焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍,熔深浅,余高大,飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。
    (7)焊接速度
    焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响,当电流电压一定时:
    焊速过快:熔深、熔宽、余高减小,成凸型或驼峰焊道,焊趾部咬肉。焊速过快时,会使气体保护作用受到破坏,易产生气孔。
    同时焊逢的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱星星同学会,造成成型不良。
    焊速过慢:熔池变大,焊道变宽,焊趾部满溢黄梓熙。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。05焊接飞溅的控制
    1)在熔滴自由过渡时,应选择合理的焊接电流与焊接电压参数,避免使用大滴排斥过渡形式。
    同时,应选用优质焊接材料,如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等残颜公主,避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。
    2)在短路过渡时,可以采用(Ar+CO2)混合气体代替CO2以减少飞溅;如加入φ(Ar)=20%~30%的Ar陆苹。这是由于随着含氩量的增加,电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展,熔滴的轴向性增强。
    这一方面使得熔滴容易与熔池会合,短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下,得到较均匀的短路过渡过程,短路峰值电流也不太高,有利于减少飞溅率。
    3)在纯CO2气氛下,通常通过焊接电流波形控制法,降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流霍晓红,减少小桥电爆炸能量,达到降低飞溅的目的。
    4)通过改进送丝系统,采用脉冲送丝代替常规的等速送丝,使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路,使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致,每个短路周期的电参数的重复性好,短路峰值电流也均匀一致,其数值也不高三线炎,从而降低了飞溅。
    文章来源:焊接技术